ABS由丙烯腈
- A 丙烯腈：含量15%~30%，提供刚性、硬度、耐油性、耐化学性。提高丙烯腈可增加耐化学性和耐热性。
- B 丁二烯：含量5%~30%，提供韧性、低温延展性、抗冲击性、电性能，但过多的丁二烯会降低ABS的硬度、光泽及流动性。
- S 苯乙烯：含量40%~80%，提供介电性能、加工流动性、着色性、表面光泽度。提高苯乙烯可增加强度，但伸长率会降低，粘着性变差。
正因为ABS将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三个单体有机地组合在一起，所有拥有较好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。
由于三个单体提供的特性各不相同，所以ABS的性能也会随着各个组分含量的差异，组合方式的不同，呈现出不同的特性。除了三个单体对ABS的特性有影响外，不同的聚合方法也会对ABS的特性产生影响。
常见的生产工艺有乳液法和本体法。下图为LG公司生产ABS的乳液法和本体法。
- 乳液法：先将三个单体聚合成ABS胶粉，然后将丙烯腈与聚乙烯合成的AS乳液和ABS胶粉
共混，最终得到ABS树脂。这个工艺助剂的残留会比较多，产品色泽偏黄，市场大多产品都用这个方法进行生产（LG、奇美、吉化、巴斯夫、苯领等）。其中，通过调节AS的含量可以获得不同光泽的ABS，高光泽的ABS主要通过该法获得。英力士苯领公司在AS制备方面采用一步法，可以从0%~100%调节AN含量，可做出各种SAN料，从而为顾客做出更多不同性能的ABS。 - 本体法：又称连续法，包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒5个步骤。可以生产出色泽较白，低光泽的ABS。LG公司使用自己的本体聚合法生产的ABS，拥有极低的TVOC（总挥发性有机化合物）、优异的耐热稳定性和低光泽性能，适合用于各种类型的汽车应用。